Forja: dispositivo, combustible, diseños, dibujos, cómo hacerlo tú mismo. Cómo hacer una fragua en casa con tus propias manos Construye una fragua con tus propias manos

La palabra "cuerno" proviene del alemán horn. Es esencialmente un "cuerno". Hicieron una antigua forja con sus propias manos para obtener hierro que gritaba. Su apariencia se asemeja a una trompeta de trompa invertida, motivo por el cual se la llamó corneta. De él surgió la fragua del herrero.

Nota: En una fragua, el dispositivo se utiliza como herramienta para calentar el metal antes de procesarlo. Por tanto, las forjas son elementos necesarios para todo aquel que trabaja el metal. Con su ayuda se pueden alcanzar altas temperaturas, más de 1000 grados. Por lo tanto, puede permitirse producir diversas estructuras metálicas. En nuestro caso pueden ser calderas, tuberías, elementos decorativos de chimeneas y otros productos metálicos.

Hay dos tipos principales de equipos:

• estacionario;
• escritorio

Una característica importante de las forjas es que puedes fabricarlas tú mismo. Por supuesto, si construyes una unidad que funciona con gas natural, no podrás conseguir un producto tan serio como una espada de Damasco, pero puedes construir la estructura en sólo unos minutos. Esto requerirá algunos ladrillos refractarios y piezas de acero. Un dispositivo de este tipo será suficiente para fundir o forjar.

Forja de mesa portátil casera

Compuesto

Veamos el diseño de equipos tradicionales para una fragua:

• mesa ignífuga;
• hogar;
• enrejado;
• drenaje de aire y cámara;
• paraguas;
• válvula;
• ducto de aire;
• baño de endurecimiento;
• horno extraíble;
• ventana para productos largos;
• Chimenea.

Principio de operación

Averigüemos cómo hacer una fragua con tus propias manos. Después de todo, el diseño tradicional para uso doméstico se puede simplificar sin comprometer la calidad del proceso.

La base de funcionamiento es la reacción química de la combustión de carbono, que se utiliza eficazmente para trabajar con metal. Se combina con el oxígeno y el metal se libera en forma libre. La fragua también aprovecha el poder calorífico del carbono. Al agregar aire al combustible, la combustión se producirá mucho más rápido, si se dispone de suficiente carbono. Como resultado, la temperatura aumentará y se generará más calor.

La llama de una fragua artesanal

El suministro de aire a las fraguas está organizado de forma que se asegure una ligera falta de oxígeno para evitar la oxidación del metal. Si la pieza de trabajo se deja en el dispositivo durante más tiempo del recomendado, las propiedades del metal se verán afectadas. Por ejemplo, las láminas de acero pueden volverse quebradizas a medida que aumenta su dureza. Esto significa que sus propiedades serán más cercanas a las del hierro fundido.

Combustible

Nota: Una forja normal funciona con carbón. Sin embargo, también puedes utilizar leña. Para ello, se calientan hasta convertirlos en brasas. Puede simplificar el dispositivo si utiliza, por ejemplo, butano o propano.

Su composición incluye hidrógeno y carbono que, cuando se combinan con oxígeno, liberan mucho calor. Además, dicha mezcla puede realizarse previamente, por ejemplo, en un quemador.

Sin embargo, hay que entender que será casi imposible gestionar el gas natural para tales fines, ya que se compone de diferentes hidrocarburos que requieren diferentes cantidades de oxígeno. Por tanto, no será posible organizar un suministro de aire óptimo. Además, el gas natural contiene azufre, lo que afecta negativamente a las propiedades del metal. Por lo tanto, la mezcla requiere una limpieza previa o puede usarse para procesar piezas no críticas.

tipos

Veamos cómo pueden ser las fraguas. Son la principal herramienta de la fragua. Gracias al desarrollo y mejora han aparecido muchas variedades:

• eléctrico o combustible;

Forja eléctrica portátil azul

• sobre combustibles líquidos, gaseosos o sólidos;

La fragua del herrero sobre brasas en acción.

• tipo cerrado o abierto;

• con lanza central o con boquilla lateral;

Forja casera de diseño sencillo con boquilla lateral.
Forja abierta con tobera central en acción.

• estacionario o portátil.

Forja estacionaria en acción

Veamos los tipos más populares.

Gas

Hacer una fragua de este tipo con tus propias manos es bastante difícil, pero posible. La versión casera, como la comprada, tradicionalmente tiene cámara y fuelle. Funciona con propano-butano. El gas se suministra al reductor de mezcla, después de lo cual pasa al quemador de gas. Este último en algunos casos puede estar situado en el lateral. Este formato se utiliza con bastante frecuencia en versiones caseras utilizadas en forjas.

Puede hacer usted mismo una estufa de gas para calentar los extremos de productos de tamaño pequeño. Puede utilizarse para crear soluciones decorativas en forja artística.

Portátil

Estas forjas son fáciles de usar. En la estructura se utiliza una estructura de acero, encima de la cual hay un hueco. En su parte inferior hay una tobera con la que se organiza el suministro de aire (se utiliza un compresor o un ventilador). La tobera tiene pequeñas ranuras a través de las cuales se fuerza el aire, pero no pasa carbón ni escoria.

Modelos portátiles de forjas a gas.

Este tipo de forja se utiliza para procesar objetos pequeños. Se puede llevar o transportar, por lo que el lugar de trabajo puede ser ad hoc.

Estacionario

Puede estar abierto o cerrado.

La estructura de la versión abierta es un marco con una mesa en forma de artesa de unos 70 cm de altura, el hogar es de ladrillos de arcilla refractaria y en su interior se encuentra una tobera. Para enfriar el dispositivo hay un depósito de agua situado en la parte delantera. El ventilador crea presión para suministrar aire a través de un conducto.

Forja de mesa estacionaria en acción

La palanca le permite ajustar el volumen, lo que permite cambiar la temperatura en la chimenea. La compuerta protege la tobera de la entrada de trozos de ceniza y carbón. Los gases de combustión se eliminan a través de una sombrilla y un tubo de escape. El combustible puede ser carbón vegetal o coque.

El dispositivo de tipo cerrado tiene las siguientes ventajas:

• logro rápido de la temperatura máxima;
• alta eficiencia;
• mayor seguridad contra incendios.

El único problema si haces una forja de este tipo con tus propias manos es que es difícil trabajar con productos grandes o largos, especialmente si necesitas calentar su parte media.

La cámara está hecha de ladrillos de arcilla refractaria ubicados en una estructura de metal. Dispone de tobera, parrilla, ventana y trampilla de combustión.

Creando un dispositivo estacionario

Veamos cómo hacer una forja con tus propias manos de un diseño simple. Para ello necesitarás seis ladrillos refractarios. Por supuesto, es imposible obtener una temperatura muy alta en tales condiciones, pero es muy posible calentar el metal, por ejemplo, para forjarlo o doblarlo.

Para hacer barras de rejilla, puede utilizar tiras de acero de unos 5 mm de espesor. Los estantes se pueden hacer con restos de tuberías. Se puede utilizar carbón vegetal o coque como combustible. Se utiliza un soplete para el encendido. Sin embargo, al exponerse al calor de la fragua, ésta puede no resistirlo, por lo que se debe colocar un tabique de amianto entre ambos. También puedes utilizar un quemador (gasolina o gas). Como no hay sombrilla con chimenea, el dispositivo casero se utiliza al aire libre.

Sencillo kit de herrería para exteriores de bricolaje

Creando un dispositivo portátil

Para mayor versatilidad, puedes hacer una versión portátil con tus propias manos. Se puede construir a partir de un granero de gansos. Puedes hacer un impulso casero usando un ventilador de sirena de mano o un tubo corrugado.

Haciendo tu propia fragua

Por supuesto, un diseño casero de este tipo tiene más capacidades que la versión estacionaria descrita, pero también tiene desventajas:

• la temperatura no es muy alta, hasta 900 grados;
• caro de operar, dado el costo del carbono;
• Como no hay espacio para quemar en un dispositivo casero de este tipo, funciona con carbón vegetal o coque.

Forja hecha de tubo

Resumen

Las forjas son bastante comunes hoy en día, a pesar del consumismo hacia cosas que son más fáciles de comprar que de fabricar. Sin embargo, si no es demasiado vago, haga un dispositivo con sus propias manos, construya una pequeña fragua, puede crear productos metálicos originales que pueden usarse para decorar propiedades privadas, crear dispositivos para calentar habitaciones, etc. con tus propias manos es la decisión correcta.

Consejos para hacer tu propia fragua

Puntos clave para crear una fragua.

Según los requisitos de seguridad contra incendios, la fragua debe ubicarse separada del espacio habitable y tener una superficie mínima de 16 m², si hablamos de forja artística y no de piezas de gran tamaño.

Idealmente, debería ser un edificio separado de ladrillo o madera con yeso, donde las puertas se abran hacia afuera. Un piso hecho de material no combustible es una condición importante al crear una fragua. El revestimiento debe ser de ladrillo, hormigón, piedra o arcilla y arena compactadas. También es importante que no haya materiales inflamables ni cables eléctricos cerca. Se recomienda buena iluminación, techos altos y ventilación eficaz.

A la hora de elegir un lugar para una fragua, asegúrese de que el humo y el sonido del martillo no molesten a su familia ni a sus vecinos, porque antiguamente no en vano el herrero trabajaba en las afueras del pueblo.

También es posible instalar una fragua casera con sus propias manos al aire libre, lo principal es la presencia de un dosel y un piso resistente al fuego. Sin embargo, gran parte de su trabajo dependerá de las condiciones climáticas.

No existen reglas estrictas para organizar un lugar de trabajo, solo existe la experiencia de los artesanos y lo tendremos en cuenta.

Equipos de forja

Si la fragua es un organismo, entonces el corazón que hay en ella es la fragua. Aquí es donde el acero en bruto se transforma en un material dúctil.

El principio de funcionamiento de la fragua es bastante sencillo. El carbón arde sobre la superficie de trabajo, en la que se coloca un tocho de acero y se calienta a la temperatura deseada. Existen infinidad de diseños de forjas, pero su principal diferencia es el tipo de combustible.

Imaginemos que la ferrería es una sala de 6x6 m, con una entrada en medio de una de las paredes. ¿Qué debería contener y cuál es la mejor manera de colocarlo para hacer una fragua?

• la fragua está ubicada en la pared del fondo, frente a la entrada;
• junto a la fragua se instalan contenedores para agua, petróleo, carbón y escoria;
• a la izquierda hay un estante para herramientas elevado y a la derecha hay una herramienta manual y un soporte para herramientas;
• si estás frente a la fragua, habrá una rejilla de metal a lo largo de la pared derecha;
• después del bastidor se puede instalar una máquina cortadora;
• una estación de soldadura está ubicada en la esquina a la derecha de la entrada;
• A lo largo de la pared izquierda se coloca un banco, al que se adjunta un tornillo de banco;
• Es mejor colocar un afilador eléctrico detrás del banco de trabajo;
• en el centro debe haber una mesa de montaje de libre acceso, un tornillo de banco para silla y el yunque más cercano a la fragua;
• Todo tipo de armarios y cajones te serán útiles para guardar otros enseres, pinturas y barnices, pinceles, etc.

Cómo hacer una fragua con tus propias manos.

Mesa en la fragua

La base de una fragua estacionaria es una mesa sobre la que está dispuesta una chimenea para calentar las piezas de trabajo. Su altura se determina según la altura del herrero; debería resultarle conveniente transferir las piezas de trabajo de la mesa al yunque. Normalmente es de 700 a 800 mm.

Las dimensiones óptimas de la superficie de trabajo son 1x1,5 mo 1,5x2 m, sin embargo, también se determinan en función de las dimensiones de las piezas a forjar. Si las piezas de trabajo son voluminosas, como rejas, portones o forjas, conviene colocarlas a cierta distancia de la pared de la forja. La superficie de la mesa es de piedra aserrada, ladrillo u hormigón armado. El cuerpo tiene forma de caja y está construido con ladrillos, troncos y piedra, y el interior se rellena con piedra triturada, arcilla o arena. Como alternativa a la piedra, también se puede fabricar un tablero con chapa de acero de 4 mm.

Hogar en la fragua

En el centro de la mesa hay una chimenea, y para algunos tipos de trabajo hay dos. Una fragua para forja artística suele tener una ubicación central del hogar, que consta de una parrilla y una tobera; estos elementos proporcionan el suministro de aire para quemar carbón. El tamaño del nido depende del propósito de la fragua y del tamaño de las piezas de trabajo que se calentarán en ella. En planta, se trata de un hueco redondo o cuadrado, con lados, digamos, de 200x200 a 400x400 mm y 100-150 mm de profundidad.

Puede hacer una rejilla de hierro fundido usted mismo a partir de una sartén vieja de paredes gruesas con un diámetro de aproximadamente 300 mm, perforando agujeros de 1 cm o utilizando un disco de acero para automóvil. Primero, se hace un orificio del diámetro requerido en la superficie de la mesa para que el ajuste sea lo más ajustado posible y se inserta la pieza de trabajo en él. Si el plano inicial está hecho de ladrillo, se corta con cuidado y se humedece con agua (el ladrillo húmedo es más fácil de procesar).

La forma de los agujeros de la parrilla influye en la creación de diferentes tipos de llama. Por ejemplo, los agujeros redondos uniformes crean una llama de combustión cilíndrica, mientras que los ranurados alargados hacen que la llama sea estrecha y larga.

Tuyere en la fragua

El mecanismo principal en la fragua es un ventilador, que se encarga de suministrar aire para la combustión. Antiguamente se utilizaban para ello fuelles mecánicos de cuero. Eran especialmente eficaces cuando se trabajaba con carbón vegetal como combustible, cuya combustión se activaba soplando y su temperatura aumentaba con sólo unos pocos movimientos del fuelle.

Hoy en día se utilizan ventiladores tipo caracol, que suministran aire con fuerte presión. En principio, puede utilizar todo como soplador, desde sopladores de automóviles hasta aspiradoras antiguas, e incluso configurarlos con diferentes modos de suministro de aire, desde combustión activa hasta combustión lenta.

El aire del ventilador se suministra a través de un tubo al cuerpo de la tobera y penetra a través de la rejilla de hierro fundido en la zona de combustión. La cantidad de aire suministrado se regula mediante una compuerta y para limpiar la tobera de cenizas se proporciona una tapa en su parte inferior.

Paraguas en la fragua

Para eliminar el humo, se instala una campana extractora encima de la fragua, con forma de campana piramidal. Está fabricado con chapas de hierro de 0,5 a 1,5 mm de espesor y, en algunos casos, equipado con alas abatibles.

En la parte inferior, la sombrilla suele corresponder a las dimensiones de la mesa y se fija a una altura de 500 a 600 mm por encima del plano de trabajo. Esta distancia no puede considerarse una distancia de referencia, ya que gran parte de la eliminación del monóxido de carbono depende de las características de la forja y de la fuerza de soplado, por lo que se determina experimentalmente.

La desventaja de los paraguas de metal es que se queman rápidamente. Los de ladrillo refractario son mucho más duraderos, pero son más pesados ​​que los metálicos y su construcción requiere soportes o una estructura metálica.

Combustible para la fragua

El combustible para calentar metal en el hogar se utiliza en forma sólida, líquida y gaseosa y puede ser natural o artificial.

Los combustibles naturales sólidos incluyen la leña, la turba y el carbón, que se utilizan con mayor frecuencia en la actualidad. Los requisitos para su calidad son altos, según GOST 25543/88, debe ser brillante, de color negro, las piezas deben ser del tamaño de una nuez, por eso los herreros llaman a este carbón “nuez”.

Como combustible artificial sólido se utilizan carbón vegetal, combustible pulverizado y coque. El carbón vegetal se considera el mejor, pero debido a su elevado coste y escasez se ha generalizado el combustible pulverizado obtenido a partir del carbón mediante combustión en forma atomizada, así como el coque. Es más caro que el carbón, pero tiene mayor temperatura, tiempo de combustión y bajo contenido de azufre.

Los combustibles naturales líquidos incluyen el petróleo y los combustibles artificiales incluyen la gasolina, el alquitrán, el fueloil y el queroseno. Dado que el fueloil no es inferior en poder calorífico al petróleo y es mucho más barato que otros tipos, se utiliza con bastante frecuencia en herrería.

El gas natural es un combustible gaseoso natural, y el gas de generador es artificial, se obtiene mediante gasificación de distintos tipos de combustible. Los gases no naturales también incluyen los de alto horno, coque, iluminación y otros gases.

Yunque en la fragua

Este invitado de honor en la fragua (foto) no puede ser ignorado. Al ser el asistente principal del herrero, debe estar ubicado no lejos de la fragua.

El instrumento se presenta en tres tipos: sin cuernos, con dos cuernos y con un solo cuerno, y pesa entre 100 y 250 kg.

Los yunques se fabrican mediante fundición de acero al carbono para herramientas. Su forma más práctica es la de dos cuernos. La plataforma horizontal en la parte superior se llama cara y la mayor parte del trabajo se realiza en ella. Esta superficie debe estar cuidadosamente lijada y estar en perfecto estado: libre de baches, muescas y abolladuras. No golpee la superficie con un martillo desnudo ni utilice un cincel.

En el lado derecho del yunque hay un cuerno cónico, que está diseñado para doblar varillas y tiras, soldar y enrollar anillos. En la cara al lado del cuerno cónico hay un agujero con un diámetro de unos 15 mm, que se utiliza para dar a las varillas una forma circular.

A la izquierda del yunque hay una cola que tiene forma piramidal y está destinada a doblar piezas cerradas rectangulares. Para instalar herramientas de respaldo, hay un orificio cuadrado en la cola de unos 30x30 mm.

En la parte inferior, el yunque tiene cuatro patas, con las que se fija a su base mediante grapas.

La herramienta se instala en una silla de abedul o roble con un diámetro de 500-600 mm. La base del tronco se entierra a una profundidad de al menos 50 cm y se compacta la tierra a su alrededor. Esto se hace para evitar la vibración del yunque durante los impactos.

Para trabajos pequeños, se utiliza un shperak, un yunque especial hecho de acero para herramientas mediante forjado y posterior endurecimiento.

Hoy en día, encontrar una herramienta de forja decente es raro o muy caro: la industria nacional ha dejado de producirla. Intente buscarlo en fábricas, talleres ferroviarios, pueblos y aldeas.

Vicepresidente

La herramienta es el principal equipamiento de la fragua y es imposible prescindir de ella. Las piezas de trabajo y diversos dispositivos se sujetan en un tornillo de banco, se doblan y se asientan.

Los tornillos de banco para sillas vienen en diferentes tamaños y están montados en un bloque de madera excavado en el suelo junto al yunque.

La altura de las mordazas del tornillo de banco y la cara del yunque deben estar al mismo nivel. Si tiene alguna dificultad para comprar sillas, al principio le servirá un tornillo de banco normal: un banco, uno de máquina, pero recuerde: ninguno de ellos resistirá impactos fuertes, ya que están hechos de hierro fundido.

Herramientas que deberían estar en cualquier fragua.

El resultado del trabajo depende de la disponibilidad y calidad de la herramienta en la fragua. Veamos de qué necesita abastecerse:

1. En primer lugar, se trata de equipos llamativos: martillos de mano, mazos y martillos de guerra. Cada herramienta debe ser confiable, se debe prestar especial atención a la conexión entre el mango y el cabezal.
   Un martillo de mano es la herramienta principal con la que se forjan productos pequeños. Como regla general, tiene una masa de 0,5 a 2 kg, pero hay ejemplares que pesan 5 kg. Su mango, de 350-600 mm de largo, fabricado en madera dura (arce, fresno, carpe, abedul, etc.), debe adaptarse de forma suave y cómoda a la mano.
   Un martillo de combate es un martillo que pesa hasta 12 kg y que se utiliza con las dos manos. La parte posterior de su cabeza puede tener forma de cuña unilateral o aplanarse (transversal o longitudinal). Si la cabeza está destinada a los impactos principales, entonces la parte trasera está destinada a acelerar el metal a lo largo del eje.
   Un mazo es un martillo pesado, que pesa hasta 16 kg, tiene cabezas planas y se utiliza para trabajos que requieren una gran fuerza de impacto.
2. Los alicates de forja son una herramienta de agarre diseñada para retirar piezas de trabajo de la forja y sujetarlas mientras se martilla.
3. El herrero necesitará reglas de acero de 300, 500 y 1000 mm, o cinta métrica y metro plegable, además de escuadras, plantillas, galgas, etc.
4. Para mantener y limpiar la fragua, no puede prescindir de un atizador, una pala, un pico y una escoba.

El proceso de forja comienza vertiendo combustible sobre la parrilla. A menudo, los herreros colocan espacios en blanco directamente sobre las brasas y agregan una capa adicional encima. Esto hace posible que se formen altas temperaturas debajo del arco, lo que provoca la fusión del metal.

Puedes complementar tus conocimientos sobre la fragua utilizando material de vídeo.

Una forja es un taller para procesar manualmente piezas metálicas, principalmente mediante calentamiento y forja. Las herrerías artesanales están dirigidas por apasionados maestros de la forja sencilla y artística que, a través de su afición, preservan las tradiciones del oficio.

Las fraguas están equipadas con un hogar (forja) y un yunque. En la fragua se lleva a cabo una gran cantidad de trabajos de procesamiento de metales: fundición, vertido de metal fundido en moldes, forja, soldadura, soldadura de cobre y latón, endurecimiento, estampado, embutido, doblado, torsión, estampado y otros. Hornos de fusión listos para usar en esta tienda.

En uno de los artículos anteriores lo describió un talentoso artesano. Aquí veremos qué tipo de forja hizo este maestro con sus propias manos para la fragua. Al crear una forja casera en casa, prácticamente en el patio, utilizó, como acertadamente lo expresó uno de los foros, un "enfoque minimalista-primitivista". Sin embargo, cabe señalar que este enfoque resultó muy eficaz.

La base de la fragua era una fragua portátil hecha de un tubo de 1 cm de espesor, peso aproximado de 60 kg, fondo de 1,5 cm, en la superficie inferior se hacían cortes con una amoladora. Debajo del fondo hay una parte hueca, a cuya base está soldado un tubo para suministrar aire de refuerzo. El aire proviene de la aspiradora. El horno tiene una puerta para reducir la pérdida de calor.

Un yunque es un trozo de riel soldado a los canales. En el costado del yunque hay un sujetador para un tornillo de banco que, si es necesario, se puede instalar para torsión y otros trabajos. La distancia entre la fragua y el yunque es de aproximadamente 1 m, lo que hace que sea cómodo de trabajar.

La prueba de una fragua de carbón muestra cuán eficiente es el dispositivo. El video muestra que usando una pequeña cantidad de carbón para probar, puedes acelerar el horno a 1200 grados.

Breve introducción:

Hace unos tres años decidí hacer una forja; estaba cansado de hacer mangos y quería forjarla yo mismo. Busqué literatura, Internet y pregunté a viejos amigos herreros. En general, para ser honesto, todo no está claro. Los fanáticos incluso hacen (!) una fragua en el baño (!). Recomiendan aspiradoras, cacerolas... Pero necesito algo pequeño, pero realmente “no de rodillas”.

Ya tengo experiencia, hago muy buenos cuchillos: utilizo principalmente acero para rodamientos, ya que es barato y accesible. Principios básicos de la construcción de una fragua:

Lo más barato posible.
Máximos materiales disponibles.
Máxima comodidad.

Entonces, primero, lo que se necesita para una fragua.

Materiales.

1) Ladrillo común, blanco o rojo: unos treinta que tomé de vertederos y ruinas.
2) Rejilla metálica. Las paletas de metal son las mejores, las de hierro fundido son mejores. Pude comprar bandejas de hierro fundido para la estufa en una tienda del pueblo (ferretería). Si lo desea, puede simplemente colocar los accesorios o soldar la rejilla. Funcionalmente, las brasas se quemarán sobre él, por lo que cuanto más espesas, mejor. Los agujeros no deben medir más de uno a un centímetro y medio (de lo contrario, las brasas se caerán).
3) Yunque. Por supuesto, un trozo de riel servirá. Pero el yunque es mejor. Esta no es sólo una de las piezas más “costosas”, sino que no encontrarás nada. Pero tuve suerte, lo volví a encontrar en una tienda del pueblo. Pero si afilas cuchillos, entonces el riel es suficiente.
4) Abanico. Lo más importante es soplar. Compré miles en el mercado de la construcción por dos rublos y medio; esta es la segunda pieza más cara, pero bastante asequible.
5) Una funda hecha de papel de aluminio: colóquela en el ventilador y coloque en ella una tubería del suministro de agua.
6) Tubería de agua, de un metro y medio, de diámetro, aproximadamente del tamaño de una lata de guisantes.
7) Una lata de guisantes - de un lado tiene un agujero, del otro está cortado y doblado, actúa como una estructura que guía y refleja la corriente de aire - para soplar en el lugar correcto.
8) Muñón grande para instalar un yunque.

Todo. Costos presupuestarios totales (para 2010):

Yunque – 900 frotar.
Ventilador – 2500 rublos.
Funda flexible de aluminio – 80 RUR
Palets 2 piezas – 160 rublos.
Los ladrillos son gratis, todo lo demás es gratis.
Total: encajamos fácilmente en 4000 rublos.

Cómo funciona la fragua.

La fragua es sencilla.
Es necesario: soplar aire desde abajo, a través de la parrilla, hacia las brasas. La pieza de trabajo reposa sobre las brasas y se calienta. Puedes meterlo en las brasas. Los laterales están revestidos de ladrillo. Punto. Todo.
Por lo tanto (ver Foto 1): primero colocamos un rectángulo de ladrillos. NO me preocupé por el tema “cemento, arcilla refractaria, etc.” - solo PON los ladrillos. Si se mueve, lo arreglaré. Si estalla, lo reemplazaré. No necesito forjar puertas, necesito espadas. Bastante.

Puedes ver en la foto superior dos filas de ladrillos... luego continuamos disponiendo
La foto muestra que un rectángulo está hecho de ladrillos de diferentes colores. Es cierto que descansa sobre una caja de hierro (abajo a la izquierda), pero era sólo una caja, yo también la usé. Básicamente se trata de dos paredes de ladrillos en dos filas en forma de “P”. Ancho – para acomodar paletas. Se puede ver claramente cómo quemé estúpidamente una de las paletas: estaba tratando de lograr un "brillo blanco". Lo logré. ¿Es necesario?
Puse bloques más grandes en la cabecera; acabo de encontrar estos, puedes hacerlos con ladrillos. Aquí hay una vista frontal de dónde insertar el tubo del soplador.

Dos capas de ladrillos, las paletas descansan sobre ellas con sus bordes, la caja de hierro debajo - no prestes atención - la consideramos en el suelo. A continuación continuamos con las paredes y el final, solo unos pocos ladrillos más arriba.
Una pipa es un trozo de tubería de agua para soplar.
Puedes ver cómo se inserta el tubo del soplador.

Vista superior: se han colocado dos hileras más de ladrillos. De hecho, casi todo está listo. Pero la experiencia ha demostrado que, dado que todo esto es al aire libre, es mejor colocar las paredes más altas para que no se enfríe con la brisa. Por lo tanto, lo levanté un poco más (no hay foto, solo agregué dos filas más de ladrillos. Pero esto fue este año, dos años, eso es exactamente lo que forjé en la foto).

Ahora - soplando.

La siguiente foto muestra un ventilador sobre una plataforma de madera (montada rápidamente) con una funda de aluminio. Un ventilador cuesta dinero, pero incluso si se trata de una aspiradora vieja o de un fuelle casero, es importante que el aire llegue donde se necesita y de forma cómoda. La tubería no se calienta.
Ventilador, adquirido en el mercado de la construcción.

Es importante que el suministro de aire sea de abajo hacia arriba, en el extremo del tubo coloqué una lata triturada, que gira el flujo de aire de horizontal hacia arriba; esto es más que suficiente. los bancos son gratis
Se coloca la funda y se envuelve alrededor del ventilador con alambre. No hay tensión, todo está atascado, solo hay que aguantar. No estoy preocupado. En la siguiente foto del domingo. caso – datos de salida del ventilador. Se ve claramente el extremo arrugado de la funda de aluminio, donde puse el tubo mientras trabajaba.
Datos de salida del ventilador.

Como dije, a continuación cogemos una lata de guisantes. Lo ponemos en la tubería. La tapa doblada es un reflector, la apuntamos hacia arriba y metemos el tubo debajo de los pallets. Metimos el tubo en una funda de aluminio, lo arrugamos y lo atamos con alambre. Encendemos el soplador. Necesita un interruptor, párelo con el pie, apáguelo y enciéndalo para que no suene en vano cuando no lo necesite, sus manos están ocupadas.

A continuación, se cubre con arena un muñón colocado en el disco de la rueda. En principio, tales cimientos no deberían ser sacudidos. Coloque un yunque sobre un tocón (un trozo de riel o piezas de hierro más grandes) y listo. Todo. Esto es lo que cualquiera ya tiene: logré comprar un yunque; junto con el ventilador, estos son los dos gastos más importantes. Si no tuviera dinero, cogería un trozo grueso de canal o riel. Lo principal es que todo funciona.
Y aquí tenéis una vista general de la fragua en funcionamiento. Si necesitas resguardarte del viento, agrego una pared de ladrillos. Necesito un calibre largo (por ejemplo, forjé un asador de un metro y medio con barras de refuerzo), quito los ladrillos del extremo, etc. Todo se puede reconstruir en un minuto.
Forja en el trabajo.

¡Buena suerte chicos! La fragua es genial. Forjé cuchillos para mí; lo principal es que tienes las manos libres y realmente no tienes que lamerte los labios ante las notas de otras personas, sino que haz tus propias cosas. ¡Pero esa es una historia diferente!

Olvidé agregar sobre la seguridad: espolvoree arena alrededor, cuando forje, SIEMPRE tenga un balde de agua cerca (pero no beba durante y después de forjar durante unos 20 minutos; se le romperán los dientes, lo digo en serio), porque los trozos de corte El metal caliente puede volar muy lejos y quemar dolorosamente. Es imprescindible llevar ropa cubierta: llevo una chaqueta impermeable y un delantal; las gafas tampoco me harán daño. Zapatos: botas, pantalones afuera; de lo contrario, si entra un trozo de metal, ¡tendrás que bailar!

En el mundo moderno, los productos forjados son extremadamente populares. Se pueden encontrar en todas partes. Por ejemplo, gracias a ellos, las chimeneas adquieren un aspecto más original, los floreros se convierten en una excelente decoración de una habitación y las escaleras de hierro forjado hacen que la casa parezca un castillo. Y lo más interesante es que todo esto puedes hacerlo tú mismo utilizando una forja casera. Sus diversas modificaciones se diferencian únicamente en el tipo de combustible utilizado. Las diferencias restantes no son significativas.

La necesidad de obtener altas temperaturas (más de mil grados centígrados) en casa para forjar metal lleva a los artesanos a la idea de montar una forja casera. Si tienes muchas ganas y haces todo según las instrucciones, entonces no debería surgir ningún problema.

En las forjas se utiliza para calentar el metal antes del tratamiento térmico y puede adoptar las siguientes formas:

• estacionario;
• portátil;
• móvil.

Hoy en día, los diseños clásicos implican el uso de carbón o madera como combustible, pero una forja casera también puede funcionar con gas. Como muestra la práctica, el combustible más económico es el carbón, que debe procesarse antes de su uso.

Partes principales

El mecanismo de funcionamiento de la fragua es bastante sencillo. El diseño de la fragua se asemeja a un horno con tres tabiques y un lado abierto. Su función principal es mantener la temperatura más alta posible en el interior.

El diseño de una fragua autoensamblada difiere poco del equipo de producción.

El diseño clásico debería tener:

• mesa ignífuga;
• hogar con parrilla;
• cámara del dispositivo;
• paraguas;
• cámara de aire, válvula y drenaje;
• Chimenea;
• baño de endurecimiento;
• orificio para alimentar piezas de trabajo;
• conducto de aire para suministro de oxígeno;
• cámara de gas-aire;
• el horno es removible.

Cómo funciona el dispositivo

Antes de construir una forja, debes decidir su tipo. La forja de tipo cerrado tiene una cámara para calentar la pieza de trabajo. Este modelo se considera el más económico en términos de consumo de combustible. Pero en este caso, los espacios en blanco tienen un tamaño limitado.

En una fragua de tipo abierto, el combustible se vierte desde arriba sobre la parrilla y el flujo de aire se suministra desde abajo. La pieza de trabajo calentada se coloca sobre el combustible. Esto permite calentar piezas de trabajo de gran tamaño.

Para poder construir una fragua casera sin perder la calidad del trabajo y al mismo tiempo ahorrar dinero, conviene comprender el principio de su funcionamiento. El dispositivo se basa en un aumento significativo de temperatura debido al método químico de combustión de carbono.

Este proceso proporciona un alto rendimiento energético y se ha utilizado durante muchos siglos para fundir diversos metales. Para evitar que la cúpula permita que el material se queme, se debe suministrar un poco menos de oxígeno del necesario para una oxidación completa; de lo contrario, los productos serán demasiado frágiles y, en consecuencia, durarán solo unos pocos años.

Bocina de gas

Este tipo de forja no es del todo fácil de realizar en casa. Una fragua casera funcionará perfectamente con gas, pero para ello solo conviene llevar propano, butano o monogás purificado. El combustible azul doméstico no es adecuado para freír, ya que contiene carbonos saturados e insaturados, lo que provoca una liberación de calor desigual.

Además, el gas doméstico contiene partículas de silicio, azufre y fósforo, que pueden afectar negativamente al metal. Por ejemplo, el azufre sólo deteriorará el acero al entrar en contacto, convirtiendo sus ventajas operativas en desventajas. Y esto puede provocar importantes pérdidas económicas.

Teniendo en cuenta lo anterior, uno hecho en casa para forjar puede funcionar con gas doméstico solo si primero se limpia de azufre. Para ello, se debe pasar el gas por un recipiente con naftaleno, que absorberá todo el exceso. También es recomendable forjar únicamente elementos decorativos con combustible azul, y no piezas que en el futuro estarán sujetas a cargas pesadas.

Materiales para la producción.

Como regla general, una forja casera se diferencia de la versión industrial por un gran ahorro en materiales. Por eso puedes utilizar libremente cuarzo para su revestimiento. También durará bastante tiempo, porque no es necesario el uso diario del dispositivo en casa. Y el coste de fabricación de la fragua se reducirá significativamente.

Propósito de los componentes

El principal cuerpo de trabajo del cubilote es la tobera, que consta de:

• cámara de aire;
• cámara de combustión;
• rallar;
• tubo de suministro;
• drenaje;
• válvula

En casa, todo ello se recoge en una única estructura inseparable, integrada en la mesa. En este caso, la rejilla se puede perforar con agujeros redondos. El drenaje en la estructura es simplemente necesario para controlar el suministro de oxígeno a la pieza de trabajo.

La evacuación de gases se realiza mediante chimenea, paraguas y cámara de fragua. Dado que las ventanas de la tienda están siempre abiertas, se debe proporcionar una fragua casera con el máximo tiro de chimenea.

Dependiendo del tipo de material forjado, es posible que no sea necesario equipar la tostadora con una celda de gas y aire y un recipiente de endurecimiento. Además, el crisol se utiliza únicamente para forjar aleaciones preciosas o no ferrosas. Es una gorra resistente al calor que se pliega en casa con ladrillos de arcilla refractaria en seco.

Reglas de la cámara de combustión

El combustible óptimo es el coque fino que, aunque es más caro que el carbón normal, se consume en cantidades mínimas para el trabajo. Dado que se requiere una alta temperatura para encenderlo, primero se debe calentar una forja casera con madera. Sólo después de que se haya quemado el combustible principal se introduce la preparación en el hogar para que madure, lo que reduce la explosión.

Para que la fragua funcione correctamente con carbón común, primero se debe freír hasta que se evapore por completo, lo que se aclarará con el cambio de color de la llama. Este combustible se suele utilizar para la fabricación de productos originales de gran tamaño.

Para forjar figuras de Damasco en casa, es necesario utilizarlo para el fuego, pero este combustible requiere trabajo de joyería, ya que responde instantáneamente al soplo y se quema rápidamente.

También puede utilizar leña común y dura para la cámara de combustión, pero primero quémela en el caparazón para evitar por completo que las astillas de madera sin quemar entren en contacto con el metal. Este método de producir calor se considera el más económico.

Versión mini

Antes de realizar la fragua, conviene decidir las dimensiones óptimas de la estructura futura. Para fabricar pequeños elementos decorativos de acero o fundir preciosas pinturas en casa, basta con una estructura en miniatura de seis ladrillos de arcilla refractaria.

La parrilla y los estantes en este caso están hechos de listones y tubos de acero. En esta opción se utiliza como combustible principal carbón común o coque, que debe encenderse con un soplete o mechero (gas, gasolina-aire). Es posible trabajar en un dispositivo de este tipo solo al aire libre, y un quemador de gas casero para una fragua, como un soplete, debe estar protegido del hogar principal mediante una partición de amianto con un orificio para el paso de la llama. Además, con la ayuda de esta fragua será posible fabricar productos de pequeño tamaño.

Diseño personalizado

Los modelos estacionarios de la fragua deben realizarse teniendo en cuenta los datos antropométricos del maestro. Esto es necesario para garantizar la máxima comodidad durante la forja, porque una pieza de hierro al rojo vivo que pesa varios kilogramos representa un grave peligro tanto para el maestro como para quienes lo rodean. Lo más importante en el proceso de trabajo es garantizar la máxima seguridad y comodidad.

Para determinar correctamente las dimensiones del lugar de trabajo se necesita la ayuda de una segunda persona. Entonces, la altura se mide desde el piso hasta el codo del maestro, cuyo brazo está en posición relajada y cuyas piernas están separadas al ancho de los hombros. A la cifra resultante es necesario agregar otros 5 cm, que se convertirá en la altura óptima para el lugar de trabajo.

La forma de la mesa es mejor cuadrada para el trabajo de un maestro, para trabajar con un asistente se puede hacer rectangular. En el caso de una forma cuadrada, la longitud del lado se determina determinando la diagonal. Para hacer esto, el asistente debe medir la longitud desde el abdomen del maestro hasta el final con los alicates más grandes con la mano extendida. Al número resultante se le suman otros 10 cm y se obtiene la mitad de la diagonal. A continuación, si lo desea, simplemente puede multiplicar el resultado por 1,414 o determinar la longitud de toda la diagonal y resolver la ecuación del plan de estudios escolar C 2 = a 2 + a 2, donde C es la diagonal resultante y es el lado de la mesa.

Secuencia de procesos

El primer paso es montar el marco de la mesa con la rejilla en el centro. Es importante hacerlo a partir de una sola hoja de metal con ranuras que se cruzan para acumular depósitos de carbón y garantizar una distribución uniforme del aire. Después de esto, se ensambla un receptor de aire con una compuerta retráctil en la parte inferior de la mesa. La salida de aire para presurización se puede utilizar desde la caldera de un automóvil viejo.

Forja portátil

Este modelo es el más fácil de usar. Puedes montarlo utilizando una gasa como base. Para ello, el sobrealimentador puede ser un caracol de coche o un ventilador de sirena de mano, que distribuirá el aire a través de un tubo con agujeros en el centro del contenedor. Sus laterales están rematados con un revestimiento de arena refractaria y margas. La ventaja de este diseño es que tiene más opciones que una mini-forja y la capacidad de moverse, a diferencia de una mesa estacionaria. El maestro no está vinculado al lugar de actividad y puede viajar con seguridad a diversos trabajos a tiempo parcial.

Entre las desventajas:

• no hay forma de desmontarlo para limpiarlo;
• baja temperatura de funcionamiento;
• alto consumo de combustible;
• trabaje sólo con coque o carbón vegetal.

unidad de pie

Anteriormente, eran estos diseños los que se utilizaban para forjar herraduras para caballos durante las campañas militares. Para ello, la fragua era móvil y más cómoda, ya que ambas manos del maestro quedaban libres para trabajar con el producto. Esto estaba garantizado por un mecanismo de manivela, que se activaba presionando un pedal.

Se puede montar una versión moderna de dicha forja en casa utilizando una máquina de coser accionada con el pie.

Conclusión

Arriba, se describieron en detalle una fragua casera, un quemador para la fragua, posibles tipos de combustible para el trabajo y otras características de la forja de metales en casa. Es importante recordar que un diseño casero no puede reemplazar completamente el equipo profesional y, por lo tanto, no es adecuado para todo tipo de trabajos en metal.

Las forjas son un fenómeno bastante popular hoy en día, a pesar del enorme mercado de cosas que son más fáciles de comprar que de fabricar. Sin embargo, si lo desea, puede fabricar el dispositivo en casa con medios improvisados. Gracias a una pequeña forja, será posible crear productos de acero únicos que podrán decorar patios privados.

De hecho, es fácil montar una forja con tus propias manos a partir de materiales de desecho. Lo más importante es seguir las instrucciones, tener una herramienta, seguir las precauciones de seguridad y entonces todo saldrá bien.

Asuntos Generales

Las personas apasionadas a menudo buscan áreas de actividad en las que puedan encontrar aplicación para sus talentos latentes. Y algunos de ellos tienen la idea de probarse a sí mismos como herreros. Esta idea es factible si no se vive en un apartamento de un edificio de varias plantas: nadie impide que los propietarios del sector privado desarrollen una intensa actividad para montar un nuevo taller para un hobby interesante. Cómo hacer una fragua en casa, qué se necesita y a qué puntos se debe prestar atención: esta es una lista de preguntas para las que buscaremos respuestas.

Montar una fragua: puntos especialmente importantes

Primero debes decidir qué productos vas a crear, porque de su tamaño dependerá el aspecto de tu futuro taller. Si no es necesario hacer "obras maestras" bastante grandes, entonces puedes construir una fragua gastando fondos bastante modestos.

1. Las instalaciones son el primer punto importante en el que detenerse, porque existen restricciones estrictas y las normas de seguridad contra incendios exigen su cumplimiento. El hecho es que el taller del herrero debe estar alejado de los edificios residenciales y comerciales. La superficie de la habitación requerida es de al menos 16 m2 y la puerta debe abrirse exclusivamente hacia afuera.
2. El piso de la fragua requiere atención especial, porque aquí los materiales inflamables están estrictamente contraindicados. Si en la antigüedad en estos talleres el papel del revestimiento del suelo lo desempeñaba tierra completamente compactada, ahora la mejor opción será el hormigón o algo similar.
3. También es importante proporcionar ventilación e insonorización. Si es simplemente imposible trabajar sin que el primero sea forzado, entonces el segundo lo convertirá en un enemigo común, tanto de los miembros de la familia como de los vecinos.

Si las instalaciones necesarias aún no están disponibles, puede instalar una fragua en el garaje o incluso al aire libre, pero en este caso tendrá que construir un piso resistente al fuego, un refugio contra la lluvia y crear cuando todos los que están alrededor te has ido de negocios. Cuando la pregunta sobre las instalaciones haya encontrado una respuesta adecuada, podrá pasar a un nuevo "dolor de cabeza": cuidar las herramientas y el equipo.

Una fragua “desnuda” -sin fragua- es el colmo de la indecencia

Para decirlo pomposamente, podemos decir que la fragua es el corazón de la fragua, sólo que allí “el acero se somete obedientemente”, convirtiéndose casi en plastilina. El dispositivo es simple: en el horno de dicho horno se quema carbón y allí se coloca una pieza de metal en bruto, que se calienta a la temperatura requerida. La fragua más pequeña se puede construir incluso con una lata. Y le permitirá fabricar cosas forjadas con tanto éxito como su respetable "colega" en el oficio. Es cierto que sus tamaños serán apropiados.

La tarea principal asignada al funcionamiento de este equipo es proporcionar una temperatura bastante alta para calentar el acero. La mejor opción sería una chimenea de combustible sólido que utilice carbón. También tiene un competidor: la fragua de gas de Kuznetsk.

Sueño hecho realidad: construir una fragua

Esta herramienta de trabajo consta de mesa, hogar, tobera y sombrilla.

La mesa es una base confiable.

Si decide hacer una fragua sólida y estacionaria, debe comenzar con la construcción de una mesa en la que se encuentre el hogar. Normalmente su altura es de 700-800 mm, pero depende más de la altura del maestro. Las dimensiones de dicha mesa están determinadas únicamente por las dimensiones de los productos que se forjarán: la superficie de trabajo puede ser de un metro y medio o 1,5 x 2 m. La mesa puede ser de hormigón armado, ladrillo o Chapa de acero de 4 mm de espesor. El cuerpo está construido con troncos, ladrillo o piedra. Dentro de esta “caja” se vierte arcilla, arena o piedra triturada.

Hogar para la fragua - crisol

El hogar sobre la mesa ocupa un lugar central, consta de una parrilla y una tobera, son las encargadas de suministrar el aire necesario para la combustión. El tamaño y la forma del hogar pueden ser diferentes, todo depende de su finalidad: el hueco puede ser redondo o cuadrado, con lados de 200x200 o 400x400 mm y una profundidad de 100 a 150 mm.

Para hacer una parrilla, es adecuada una sartén con paredes gruesas, cuyo diámetro debe ser de aproximadamente 300 mm. En este caso, tendrás que recortar una serie de agujeros (1 cm). La mejor opción sería una rueda de acero para automóvil. Es necesario que la parrilla casera encaje perfectamente en el agujero cortado en la superficie de la mesa.

Tobera de forja: sustituto de las pieles de cuero

La lanza puede considerarse el mecanismo principal de este equipo. La elección del ventilador para el suministro de aire es amplia: incluso las viejas aspiradoras soviéticas o los sopladores de automóviles pueden convertirse en un dispositivo de este tipo. El aire se suministra a través de una tubería al cuerpo de la tobera y luego penetra en el área de combustión a través de la rejilla. Su cantidad se regula con éxito mediante un amortiguador. Se debe colocar una tapa en la parte inferior de la tobera para “evacuar” las cenizas acumuladas.

Paraguas: capota de forja

Este paraguas en realidad parece una capucha piramidal. El material utilizado son láminas de hierro, cuyo espesor puede alcanzar los 1,5 mm. La sección inferior de dicha estructura debe tener dimensiones similares a la mesa. Su parte inferior debe estar a una distancia de 500-600 mm por encima de la superficie de la mesa. Un paraguas de hierro tiene una desventaja: se quemará rápidamente. Si quieres evitar problemas tendrás que utilizar una estructura de ladrillos refractarios, pero requerirá soportes debido a su impresionante peso.

Yunque: el fiel socio de la fragua

Por lo tanto, conviene ubicarlo cerca de él. Lo mejor es su variedad de dos cuernos. La plataforma horizontal se llama "cara", por lo que debe protegerse de cualquier defecto; sólo una superficie perfectamente pulida garantiza la calidad del trabajo.

En un lado del yunque hay un cuerno en forma de cono, aquí los anillos están soldados y enrollados. No muy lejos de la base del cono hay un orificio redondo (15 mm), con la ayuda del cual se da forma redonda a los productos. En el lado opuesto, donde se ubica la “barbilla” de nuestro rostro, se doblan partes rectangulares cerradas. Aquí también hay un agujero, pero es cuadrado, sus dimensiones son 30x30 mm.

En la parte inferior del yunque hay 4 patas, que sirven para sujetarlo a la base. Esto se hace con grapas. Para este instrumento también se requiere una silla especial de roble o abedul, su diámetro debe ser de unos 600 mm. Para hacer algo así como una base para un yunque, el bloque de madera debe profundizarse 50 mm en el suelo; cuanto más profundo, mejor. Esto evitará la vibración de la herramienta.

Tornillo de banco para silla de herrero: vecinos con yunque

Es imposible prescindir de un tornillo de banco en una fragua, porque en ellos hay que sujetar las piezas de trabajo. Deben estar adyacentes al yunque, por lo que se cava una base de madera cerca de él. Esto debe hacerse de modo que el plano de trabajo del yunque esté al mismo nivel que las mordazas del tornillo de banco. Si no es posible comprar una herramienta para una silla, puede reemplazarla temporalmente por una normal, pero es necesario "hacerlo bien" para que el hierro fundido común no pueda soportar un trabajo tan duro.

El resto de ayudantes del herrero.

Sin una herramienta adecuada, ningún herrero puede llamarse así. El equipo obligatorio incluye:

1. El martillo de guerra puede pesar hasta 12 kg, por lo que se necesitan ambas manos para operarlo. El cabezal es adecuado para trabajos básicos, mientras que la parte trasera participa en la aceleración del acero a lo largo del eje.
2. El mazo es un peso pesado, su peso alcanza los 16 kg. Se utiliza cuando se necesita mayor fuerza.
3. Freno de mano. Se trata de un martillo pequeño (de 500 ga 2 kg) para trabajos básicos. Para el mango se utiliza serbal, ya que esta madera es capaz de neutralizar el retroceso de un impacto.
4. Los alicates son una herramienta fascinante en todos los sentidos. Sólo con su ayuda se podrán sacar productos futuros de la fragua y conservarlos durante la forja.

Es mejor preguntar cómo hacer una fragua en casa en foros especiales, donde te responderán de forma detallada y profesional. O puedes ir al revés: mira el vídeo y empieza a actuar. La decisión es tuya.

Puedes ver uno de ellos aquí: